La logistique joue un rôle essentiel dans les infrastructures viticoles. Ces bâtiments, généralement liés aux lignes de mise en bouteille, doivent répondre à divers besoins tels que la conservation optimale du vin, le stockage des matières sèches ou des produits finis. Cependant, malgré son importance stratégique, les locaux de stockage dans le monde viticole ne correspondent souvent pas aux besoins du producteur, principalement en raison du manque de prise en compte des problématiques spécifiques du maître d'ouvrage.
Ainsi, ces entrepôts logistiques sont souvent surdimensionnés ou sous-dimensionnés, ce qui peut compromettre la bonne conservation du vin. Ces erreurs d'évaluation entraînent également des coûts directs et indirects tels que la main-d'œuvre, l'externalisation du stockage, les coûts de construction supplémentaires, etc.
Il est donc essentiel de se poser plusieurs questions avant de construire un entrepôt logistique et de choisir une technologie de stockage spécifique :
Quel type de produits est stocké ?
Quels sont mes coûts de stockage actuels (amortissement interne, frais d'exploitation, prestataires et stockage externe, coûts de rupture de charge) ?
Quel est le volume des produits à stocker ?
Quelle est la vitesse de rotation des stocks ?
Quelle est la durée de stockage ?
Quel est l'espace disponible pour le stockage ?
Quel est le budget disponible pour l'installation et la maintenance du système de stockage ?
Quelles sont les compétences et la formation du personnel ?
Y a-t-il des contraintes liées aux bâtiments existants ?
En fonction des caractéristiques de votre site et de vos besoins (mètres carrés disponibles, automatisation maximale souhaitée, préparation de commandes, besoin d'accéder à un grand nombre de références, etc.), de nombreuses solutions de stockage existent, et il est même possible de combiner deux technologies différentes dans le même entrepôt, par exemple le stockage statique et dynamique. Voici une liste non exhaustive des principales solutions disponibles.
Après avoir répondu à ces questions, plusieurs options de systèmes de stockage peuvent être envisagées :
Les différentes solutions de stockage
Rack à palette / Rack fixe (Rayonnage sélectif)
Le Rack à Palette, également connu sous le nom de Palettier, offre une grande flexibilité en termes d'accessibilité et de gestion des produits. Ce système de stockage peut être installé à un coût relativement faible et offre une gestion simplifiée. Cependant, son principal inconvénient réside dans son utilisation non optimale de l'espace, car chaque palette nécessite un accès direct.
Avantages :
Grande flexibilité : Le Rack à Palette permet un accès facile et rapide aux produits, facilitant ainsi la gestion des stocks.
Coût d'installation et d'entretien relativement faible : Comparé à d'autres solutions de stockage, le Rack à Palette offre un coût initial abordable et nécessite moins d'entretien régulier.
Stockage qualitatif : Ce système permet de conserver les produits de manière sûre et organisée, évitant ainsi les dommages potentiels.
Faible coût de la palette : Les palettes utilisées dans ce système sont généralement disponibles à un coût abordable, ce qui peut réduire les dépenses globales.
Inconvénients :
Utilisation de l'espace non optimale : Le Rack à Palette nécessite un accès direct à chaque palette, ce qui peut entraîner un gaspillage d'espace, notamment lorsque les palettes ne sont pas entièrement remplies.
Investissement initial élevé pour le coût de la construction associée : Bien que le coût d'installation soit relativement bas, il peut y avoir des frais supplémentaires liés à la construction du rack, ce qui peut représenter un investissement initial élevé.
Rayonnage à palette mobile
Le Rayonnage à Palette Mobile est une solution de stockage adaptable qui optimise l'utilisation de l'espace. Grâce à des rails, les rayonnages se déplacent, n'ouvrant l'allée de circulation que là où c’est nécessaire. Bien que cet investissement initial soit plus élevé et que l'utilisation puisse être légèrement plus lente, il offre une utilisation de l'espace considérablement plus efficace. L’investissement est certes plus élevé qu’un rack classique, cependant il faut bien mettre en perspective cela avec les m² économisés grâce à l’optimisation de l’espace générée par cette technologie.
Avantages :
Utilisation efficace de l'espace : Le Rayonnage à Palette Mobile permet d'optimiser l'utilisation de l'espace disponible en réduisant les allées de circulation non nécessaires. Cela permet d'augmenter la capacité de stockage sans avoir besoin de plus de surface.
Adaptabilité : Les rayonnages mobiles peuvent être facilement déplacés selon les besoins, offrant ainsi une flexibilité accrue dans la configuration de l'espace de stockage.
Investissement plus élevé que sur des racks classiques, mais compensé par un fort gain de surface à construire : Bien que le coût initial soit plus élevé que celui d'un rack fixe, l'économie d'espace réalisée peut justifier cet investissement supplémentaire en réduisant les coûts de construction ou en permettant d'utiliser un espace plus restreint de manière plus efficace.
Inconvénients :
Investissement initial plus élevé : La mise en place d'un Rayonnage à Palette Mobile nécessite un investissement initial plus important en raison de la technologie et de la construction spécifique requises.
Utilisation potentiellement plus lente : Étant donné que les rayonnages doivent être déplacés pour accéder à certaines palettes, cela peut entraîner une légère diminution de la vitesse d'accès aux produits.
Peu adapté à un fonctionnement avec beaucoup de caristes et de flux simultanés (rotation moyenne à élevée des stocks) : Dans les environnements où il y a une rotation fréquente des stocks et un flux intense de produits, le Rayonnage à Palette Mobile peut être moins pratique en raison de la nécessité de déplacer fréquemment les rayonnages, ce qui peut ralentir les opérations.
Rayonnage à palette push-back
Le Rayonnage à Palette Push-Back est un système ingénieux qui optimise l'utilisation de l'espace de stockage. Il est particulièrement adapté aux articles à rotation rapide, car chaque nouvelle palette insérée pousse la précédente vers l'arrière. Cependant, il convient de noter que l'accès est limité à la dernière palette entrée, ce qui peut poser des limitations pour les articles nécessitant une longue durée de conservation ou pour les domaines ayant besoin d'un accès à un grand nombre de références.
Avantages :
Maximisation de l'utilisation de l'espace : Le Rayonnage à Palette Push-Back permet de tirer pleinement parti de l'espace de stockage disponible en utilisant la méthode de "poussée" des palettes. Cela permet de stocker plus de produits dans une même zone, offrant une utilisation efficace de l'espace.
Idéal pour les articles à rotation rapide : Ce système est particulièrement adapté aux articles qui nécessitent un réapprovisionnement fréquent ou qui ont une demande élevée, car il permet un accès facile et rapide aux palettes les plus récentes.
Inconvénients :
Accès limité à la dernière palette entrée : Étant donné que chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l'arrière, seul l'accès à la dernière palette insérée est direct. Les palettes situées à l'arrière nécessitent de déplacer les autres pour y accéder, ce qui peut entraîner des difficultés en termes de manipulation et de gestion des stocks.
Inadapté aux articles à longue durée de conservation : Ce système n'est pas recommandé pour les articles qui nécessitent une longue durée de conservation, car les palettes plus anciennes peuvent être plus difficiles à atteindre, ce qui peut entraîner des problèmes de gestion des dates de péremption.
Limitation pour les domaines nécessitant un accès à un grand nombre de références : Dans les secteurs où il est nécessaire d'avoir un accès rapide et direct à un grand nombre de références différentes, le Rayonnage à Palette Push-Back peut ne pas être le plus approprié, car il peut être plus difficile de localiser et d'extraire des palettes spécifiques dans un tel système.
Rack dynamique
Le Rack Dynamique est une solution de stockage qui utilise la gravité pour optimiser l'espace et la rotation des stocks. Ce système nécessite un investissement initial plus élevé et une configuration d'entrepôt spécifique, mais il permet une rotation efficace des stocks et une utilisation optimale de l'espace.
Avantages :
Utilisation optimale de l'espace : Le Rack Dynamique permet d'exploiter pleinement l'espace disponible grâce à la gravité. Les produits se déplacent de manière fluide, en suivant un mouvement de glissement, ce qui permet d'utiliser chaque zone du rack de manière efficace.
Rotation efficace des stocks : Grâce à la conception du Rack Dynamique, les produits sont automatiquement déplacés vers l'avant lorsqu'un article est prélevé, ce qui favorise une rotation plus rapide des stocks. Cela facilite la gestion des dates de péremption et réduit le risque de produits obsolètes.
Inconvénients :
Investissement initial plus élevé : La mise en place d'un Rack Dynamique nécessite un investissement initial plus important en raison de la conception spécifique et des mécanismes de glissement requis. Cependant, cet investissement peut être compensé par les avantages en termes d'efficacité et de rentabilité sur le long terme.
Nécessite une configuration d'entrepôt spécifique : Pour tirer pleinement parti du Rack Dynamique, une configuration d'entrepôt adaptée est nécessaire. Cela peut impliquer des travaux de réaménagement ou de construction pour installer les rails et les systèmes de glissement appropriés.
Limite le nombre de références disponibles : En raison de la conception du Rack Dynamique, il peut être plus difficile d'accéder rapidement à un grand nombre de références différentes. Ce système est plus adapté aux environnements où la gestion des stocks est basée sur une sélection spécifique de produits plutôt que sur une grande variété de références.
Système Pallet Shuttle
Le système Pallet Shuttle est une solution de stockage par accumulation semi-automatique qui utilise une navette motorisée pour charger et décharger les palettes à l’intérieur des rayonnages rapidement et avec précision. Il nécessite un investissement initial plus important et une bonne gestion de l'automatisation, mais améliore significativement la capacité de stockage.
Avantages :
Amélioration significative de la capacité de stockage : Le système Pallet Shuttle permet d'optimiser l'espace de stockage en utilisant une navette motorisée pour déplacer les palettes à l'intérieur des rayonnages. Cela permet d'exploiter plus efficacement l'espace disponible, augmentant ainsi la capacité de stockage globale.
Adaptabilité aux tailles de lot : Ce système s'adapte aux différentes tailles de lot, ce qui le rend polyvalent pour diverses configurations de stockage. Il permet de gérer des palettes de tailles variables sans compromettre l'efficacité du stockage.
Inconvénients :
Investissement initial plus important : La mise en place du système Pallet Shuttle nécessite un investissement initial plus élevé en raison de la technologie motorisée et des équipements spécifiques requis. Cependant, cet investissement peut être justifié par les avantages en termes de capacité de stockage accrue et d'efficacité opérationnelle à long terme.
Nécessite une bonne gestion de l'automatisation : Pour tirer pleinement parti du système Pallet Shuttle, une gestion adéquate de l'automatisation est essentielle. Cela inclut la formation du personnel, la maintenance régulière des navettes motorisées et la surveillance continue du fonctionnement du système.
L'amélioration des systèmes de stockage grâce aux logiciels
Il est à noter que ces systèmes de stockage peuvent être améliorés par l'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt. Ces outils aident à optimiser l'espace, à gérer efficacement les stocks et à automatiser certains processus, contribuant ainsi à l'efficacité globale de la logistique.
Avantages :
Optimisation de l'espace : Les logiciels de gestion d'entrepôt permettent de maximiser l'utilisation de l'espace de stockage en identifiant les zones disponibles et en proposant des configurations optimales. Cela permet d'exploiter efficacement chaque centimètre carré de l'entrepôt, augmentant ainsi la capacité de stockage.
Gestion efficace des stocks : Les logiciels de gestion d'entrepôt offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, les mouvements et les emplacements des produits. Cela permet une meilleure gestion des stocks, évitant les ruptures de stock et les excédents, tout en facilitant le réapprovisionnement et la planification des commandes.
Automatisation des processus : Les logiciels de gestion d'entrepôt permettent d'automatiser certains processus, tels que la réception des marchandises, la préparation des commandes et le suivi des expéditions. Cela réduit les erreurs humaines, accélère les opérations et améliore l'efficacité globale de la logistique.
Inconvénients :
Coût initial et maintenance : L'implémentation d'un logiciel de gestion d'entrepôt peut nécessiter un investissement financier initial important, notamment pour l'acquisition de licences et la mise en place de l'infrastructure informatique nécessaire. De plus, il peut y avoir des coûts de maintenance réguliers pour assurer le bon fonctionnement du logiciel.
Formation et adaptation : L'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt peut nécessiter une période d'adaptation pour le personnel de l'entrepôt. Une formation adéquate est essentielle pour garantir une utilisation efficace du logiciel et maximiser ses avantages.
Dépendance à la technologie : L'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt implique une dépendance à la technologie. Des problèmes techniques tels que les pannes informatiques ou les erreurs de système peuvent entraîner des interruptions dans les opérations de stockage. Une sauvegarde régulière des données et une surveillance constante sont nécessaires pour minimiser ces risques.
Malgré ces inconvénients, l'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt présente de nombreux avantages qui peuvent contribuer à améliorer l'efficacité et les performances des systèmes de stockage.
En conclusion, le choix du système de stockage dans le milieu vinicole est un processus complexe qui nécessite une compréhension approfondie des besoins spécifiques de chaque entreprise. Il est crucial de comprendre qu'il n'existe pas de solution universelle, et qu'un système de stockage efficace est celui qui répond le mieux aux exigences particulières en termes d'espace, de sécurité et de qualité du vin stocké.
Il est essentiel de rester flexible et ouvert à l'innovation, en cherchant constamment à améliorer la logistique et le système de stockage en fonction des besoins qui peuvent évoluer au fil du temps. Dans le cas de projets de grande envergure, dépassant les 3000 m2, il est vivement recommandé de faire appel à des professionnels pour concevoir un système sur mesure, optimisé sur les plans technique et financier.
Ingevin, avec son équipe pluridisciplinaire spécialisée en bâtiment et en processus, dispose d'une expérience de 25 ans et d'un vaste éventail de projets réussis dans le domaine des sites de vinification et des centres de conditionnement. Ils se révèlent ainsi un atout précieux pour vos projets logistiques et de conditionnement. L'équipe d'Ingevin vous accompagne à chaque étape, en veillant à respecter vos besoins spécifiques et votre budget, pour garantir le succès de votre entreprise dans le secteur viticole.
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