Conseils Ingenierie
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- Écrit par : Ingévin
La logistique joue un rôle essentiel dans les infrastructures viticoles. Ces bâtiments, généralement liés aux lignes de mise en bouteille, doivent répondre à divers besoins tels que la conservation optimale du vin, le stockage des matières sèches ou des produits finis. Cependant, malgré son importance stratégique, les locaux de stockage dans le monde viticole ne correspondent souvent pas aux besoins du producteur, principalement en raison du manque de prise en compte des problématiques spécifiques du maître d'ouvrage.
Ainsi, ces entrepôts logistiques sont souvent surdimensionnés ou sous-dimensionnés, ce qui peut compromettre la bonne conservation du vin. Ces erreurs d'évaluation entraînent également des coûts directs et indirects tels que la main-d'œuvre, l'externalisation du stockage, les coûts de construction supplémentaires, etc.
Il est donc essentiel de se poser plusieurs questions avant de construire un entrepôt logistique et de choisir une technologie de stockage spécifique :
Quel type de produits est stocké ?
Quels sont mes coûts de stockage actuels (amortissement interne, frais d'exploitation, prestataires et stockage externe, coûts de rupture de charge) ?
Quel est le volume des produits à stocker ?
Quelle est la vitesse de rotation des stocks ?
Quelle est la durée de stockage ?
Quel est l'espace disponible pour le stockage ?
Quel est le budget disponible pour l'installation et la maintenance du système de stockage ?
Quelles sont les compétences et la formation du personnel ?
Y a-t-il des contraintes liées aux bâtiments existants ?
En fonction des caractéristiques de votre site et de vos besoins (mètres carrés disponibles, automatisation maximale souhaitée, préparation de commandes, besoin d'accéder à un grand nombre de références, etc.), de nombreuses solutions de stockage existent, et il est même possible de combiner deux technologies différentes dans le même entrepôt, par exemple le stockage statique et dynamique. Voici une liste non exhaustive des principales solutions disponibles.
Après avoir répondu à ces questions, plusieurs options de systèmes de stockage peuvent être envisagées :
Les différentes solutions de stockage
Rack à palette / Rack fixe (Rayonnage sélectif)
Le Rack à Palette, également connu sous le nom de Palettier, offre une grande flexibilité en termes d'accessibilité et de gestion des produits. Ce système de stockage peut être installé à un coût relativement faible et offre une gestion simplifiée. Cependant, son principal inconvénient réside dans son utilisation non optimale de l'espace, car chaque palette nécessite un accès direct.
Avantages :
Grande flexibilité : Le Rack à Palette permet un accès facile et rapide aux produits, facilitant ainsi la gestion des stocks.
Coût d'installation et d'entretien relativement faible : Comparé à d'autres solutions de stockage, le Rack à Palette offre un coût initial abordable et nécessite moins d'entretien régulier.
Stockage qualitatif : Ce système permet de conserver les produits de manière sûre et organisée, évitant ainsi les dommages potentiels.
Faible coût de la palette : Les palettes utilisées dans ce système sont généralement disponibles à un coût abordable, ce qui peut réduire les dépenses globales.
Inconvénients :
Utilisation de l'espace non optimale : Le Rack à Palette nécessite un accès direct à chaque palette, ce qui peut entraîner un gaspillage d'espace, notamment lorsque les palettes ne sont pas entièrement remplies.
Investissement initial élevé pour le coût de la construction associée : Bien que le coût d'installation soit relativement bas, il peut y avoir des frais supplémentaires liés à la construction du rack, ce qui peut représenter un investissement initial élevé.
Rayonnage à palette mobile
Le Rayonnage à Palette Mobile est une solution de stockage adaptable qui optimise l'utilisation de l'espace. Grâce à des rails, les rayonnages se déplacent, n'ouvrant l'allée de circulation que là où c’est nécessaire. Bien que cet investissement initial soit plus élevé et que l'utilisation puisse être légèrement plus lente, il offre une utilisation de l'espace considérablement plus efficace. L’investissement est certes plus élevé qu’un rack classique, cependant il faut bien mettre en perspective cela avec les m² économisés grâce à l’optimisation de l’espace générée par cette technologie.
Avantages :
Utilisation efficace de l'espace : Le Rayonnage à Palette Mobile permet d'optimiser l'utilisation de l'espace disponible en réduisant les allées de circulation non nécessaires. Cela permet d'augmenter la capacité de stockage sans avoir besoin de plus de surface.
Adaptabilité : Les rayonnages mobiles peuvent être facilement déplacés selon les besoins, offrant ainsi une flexibilité accrue dans la configuration de l'espace de stockage.
Investissement plus élevé que sur des racks classiques, mais compensé par un fort gain de surface à construire : Bien que le coût initial soit plus élevé que celui d'un rack fixe, l'économie d'espace réalisée peut justifier cet investissement supplémentaire en réduisant les coûts de construction ou en permettant d'utiliser un espace plus restreint de manière plus efficace.
Inconvénients :
Investissement initial plus élevé : La mise en place d'un Rayonnage à Palette Mobile nécessite un investissement initial plus important en raison de la technologie et de la construction spécifique requises.
Utilisation potentiellement plus lente : Étant donné que les rayonnages doivent être déplacés pour accéder à certaines palettes, cela peut entraîner une légère diminution de la vitesse d'accès aux produits.
Peu adapté à un fonctionnement avec beaucoup de caristes et de flux simultanés (rotation moyenne à élevée des stocks) : Dans les environnements où il y a une rotation fréquente des stocks et un flux intense de produits, le Rayonnage à Palette Mobile peut être moins pratique en raison de la nécessité de déplacer fréquemment les rayonnages, ce qui peut ralentir les opérations.
Rayonnage à palette push-back
Le Rayonnage à Palette Push-Back est un système ingénieux qui optimise l'utilisation de l'espace de stockage. Il est particulièrement adapté aux articles à rotation rapide, car chaque nouvelle palette insérée pousse la précédente vers l'arrière. Cependant, il convient de noter que l'accès est limité à la dernière palette entrée, ce qui peut poser des limitations pour les articles nécessitant une longue durée de conservation ou pour les domaines ayant besoin d'un accès à un grand nombre de références.
Avantages :
Maximisation de l'utilisation de l'espace : Le Rayonnage à Palette Push-Back permet de tirer pleinement parti de l'espace de stockage disponible en utilisant la méthode de "poussée" des palettes. Cela permet de stocker plus de produits dans une même zone, offrant une utilisation efficace de l'espace.
Idéal pour les articles à rotation rapide : Ce système est particulièrement adapté aux articles qui nécessitent un réapprovisionnement fréquent ou qui ont une demande élevée, car il permet un accès facile et rapide aux palettes les plus récentes.
Inconvénients :
Accès limité à la dernière palette entrée : Étant donné que chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l'arrière, seul l'accès à la dernière palette insérée est direct. Les palettes situées à l'arrière nécessitent de déplacer les autres pour y accéder, ce qui peut entraîner des difficultés en termes de manipulation et de gestion des stocks.
Inadapté aux articles à longue durée de conservation : Ce système n'est pas recommandé pour les articles qui nécessitent une longue durée de conservation, car les palettes plus anciennes peuvent être plus difficiles à atteindre, ce qui peut entraîner des problèmes de gestion des dates de péremption.
Limitation pour les domaines nécessitant un accès à un grand nombre de références : Dans les secteurs où il est nécessaire d'avoir un accès rapide et direct à un grand nombre de références différentes, le Rayonnage à Palette Push-Back peut ne pas être le plus approprié, car il peut être plus difficile de localiser et d'extraire des palettes spécifiques dans un tel système.
Rack dynamique
Le Rack Dynamique est une solution de stockage qui utilise la gravité pour optimiser l'espace et la rotation des stocks. Ce système nécessite un investissement initial plus élevé et une configuration d'entrepôt spécifique, mais il permet une rotation efficace des stocks et une utilisation optimale de l'espace.
Avantages :
Utilisation optimale de l'espace : Le Rack Dynamique permet d'exploiter pleinement l'espace disponible grâce à la gravité. Les produits se déplacent de manière fluide, en suivant un mouvement de glissement, ce qui permet d'utiliser chaque zone du rack de manière efficace.
Rotation efficace des stocks : Grâce à la conception du Rack Dynamique, les produits sont automatiquement déplacés vers l'avant lorsqu'un article est prélevé, ce qui favorise une rotation plus rapide des stocks. Cela facilite la gestion des dates de péremption et réduit le risque de produits obsolètes.
Inconvénients :
Investissement initial plus élevé : La mise en place d'un Rack Dynamique nécessite un investissement initial plus important en raison de la conception spécifique et des mécanismes de glissement requis. Cependant, cet investissement peut être compensé par les avantages en termes d'efficacité et de rentabilité sur le long terme.
Nécessite une configuration d'entrepôt spécifique : Pour tirer pleinement parti du Rack Dynamique, une configuration d'entrepôt adaptée est nécessaire. Cela peut impliquer des travaux de réaménagement ou de construction pour installer les rails et les systèmes de glissement appropriés.
Limite le nombre de références disponibles : En raison de la conception du Rack Dynamique, il peut être plus difficile d'accéder rapidement à un grand nombre de références différentes. Ce système est plus adapté aux environnements où la gestion des stocks est basée sur une sélection spécifique de produits plutôt que sur une grande variété de références.
Système Pallet Shuttle
Le système Pallet Shuttle est une solution de stockage par accumulation semi-automatique qui utilise une navette motorisée pour charger et décharger les palettes à l’intérieur des rayonnages rapidement et avec précision. Il nécessite un investissement initial plus important et une bonne gestion de l'automatisation, mais améliore significativement la capacité de stockage.
Avantages :
Amélioration significative de la capacité de stockage : Le système Pallet Shuttle permet d'optimiser l'espace de stockage en utilisant une navette motorisée pour déplacer les palettes à l'intérieur des rayonnages. Cela permet d'exploiter plus efficacement l'espace disponible, augmentant ainsi la capacité de stockage globale.
Adaptabilité aux tailles de lot : Ce système s'adapte aux différentes tailles de lot, ce qui le rend polyvalent pour diverses configurations de stockage. Il permet de gérer des palettes de tailles variables sans compromettre l'efficacité du stockage.
Inconvénients :
Investissement initial plus important : La mise en place du système Pallet Shuttle nécessite un investissement initial plus élevé en raison de la technologie motorisée et des équipements spécifiques requis. Cependant, cet investissement peut être justifié par les avantages en termes de capacité de stockage accrue et d'efficacité opérationnelle à long terme.
Nécessite une bonne gestion de l'automatisation : Pour tirer pleinement parti du système Pallet Shuttle, une gestion adéquate de l'automatisation est essentielle. Cela inclut la formation du personnel, la maintenance régulière des navettes motorisées et la surveillance continue du fonctionnement du système.
L'amélioration des systèmes de stockage grâce aux logiciels
Il est à noter que ces systèmes de stockage peuvent être améliorés par l'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt. Ces outils aident à optimiser l'espace, à gérer efficacement les stocks et à automatiser certains processus, contribuant ainsi à l'efficacité globale de la logistique.
Avantages :
Optimisation de l'espace : Les logiciels de gestion d'entrepôt permettent de maximiser l'utilisation de l'espace de stockage en identifiant les zones disponibles et en proposant des configurations optimales. Cela permet d'exploiter efficacement chaque centimètre carré de l'entrepôt, augmentant ainsi la capacité de stockage.
Gestion efficace des stocks : Les logiciels de gestion d'entrepôt offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, les mouvements et les emplacements des produits. Cela permet une meilleure gestion des stocks, évitant les ruptures de stock et les excédents, tout en facilitant le réapprovisionnement et la planification des commandes.
Automatisation des processus : Les logiciels de gestion d'entrepôt permettent d'automatiser certains processus, tels que la réception des marchandises, la préparation des commandes et le suivi des expéditions. Cela réduit les erreurs humaines, accélère les opérations et améliore l'efficacité globale de la logistique.
Inconvénients :
Coût initial et maintenance : L'implémentation d'un logiciel de gestion d'entrepôt peut nécessiter un investissement financier initial important, notamment pour l'acquisition de licences et la mise en place de l'infrastructure informatique nécessaire. De plus, il peut y avoir des coûts de maintenance réguliers pour assurer le bon fonctionnement du logiciel.
Formation et adaptation : L'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt peut nécessiter une période d'adaptation pour le personnel de l'entrepôt. Une formation adéquate est essentielle pour garantir une utilisation efficace du logiciel et maximiser ses avantages.
Dépendance à la technologie : L'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt implique une dépendance à la technologie. Des problèmes techniques tels que les pannes informatiques ou les erreurs de système peuvent entraîner des interruptions dans les opérations de stockage. Une sauvegarde régulière des données et une surveillance constante sont nécessaires pour minimiser ces risques.
Malgré ces inconvénients, l'utilisation de logiciels de gestion d'entrepôt présente de nombreux avantages qui peuvent contribuer à améliorer l'efficacité et les performances des systèmes de stockage.
En conclusion, le choix du système de stockage dans le milieu vinicole est un processus complexe qui nécessite une compréhension approfondie des besoins spécifiques de chaque entreprise. Il est crucial de comprendre qu'il n'existe pas de solution universelle, et qu'un système de stockage efficace est celui qui répond le mieux aux exigences particulières en termes d'espace, de sécurité et de qualité du vin stocké.
Il est essentiel de rester flexible et ouvert à l'innovation, en cherchant constamment à améliorer la logistique et le système de stockage en fonction des besoins qui peuvent évoluer au fil du temps. Dans le cas de projets de grande envergure, dépassant les 3000 m2, il est vivement recommandé de faire appel à des professionnels pour concevoir un système sur mesure, optimisé sur les plans technique et financier.
Ingevin, avec son équipe pluridisciplinaire spécialisée en bâtiment et en processus, dispose d'une expérience de 25 ans et d'un vaste éventail de projets réussis dans le domaine des sites de vinification et des centres de conditionnement. Ils se révèlent ainsi un atout précieux pour vos projets logistiques et de conditionnement. L'équipe d'Ingevin vous accompagne à chaque étape, en veillant à respecter vos besoins spécifiques et votre budget, pour garantir le succès de votre entreprise dans le secteur viticole.
Un projet de chais? : Contactez Ingévin!
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- Écrit par : Ingévin
Pour réussir un projet vinicole, il est important de suivre plusieurs étapes pour éviter des erreurs lors de l'exécution du chantier. Ingevin est spécialisé en ingénierie vinicole en tant que maître d'œuvre. Les étapes d'un projet vinicole comprennent la conception, la consultation, la réalisation et la réception.
La phase de conception
Étude d'esquisse :
Cette étape préliminaire permet de poser les premières réflexions sur le projet, d'orienter les grandes lignes et de vérifier sa faisabilité technique et financière. Il est important de tenir compte des délais de réalisation et du budget alloué par le client.
Les études sommaires et définitives :
Ces études permettent de déterminer les surfaces détaillées de tous les éléments du projet, de définir les principes constructifs, les matériaux et les installations techniques, et d'établir un budget définitif.
Les études d'avant-projet sommaire (APS) :
L'objectif de ces études est de définir la composition générale en termes de plans et de volume, de proposer des dispositions techniques possibles, de préciser le calendrier de réalisation et d'établir une estimation provisoire des coûts des travaux.
Les études d'avant-projet définitif (APD) :
L'objectif de ces études est de déterminer les surfaces détaillées de tous les éléments du projet, de fixer les dimensions et l'aspect de l'ouvrage en termes de plans, coupes et façades, de définir les principes constructifs, les matériaux et les installations techniques et d'établir une estimation définitive du coût des travaux.
La phase de consultation
La phase de consultation dans un projet vinicole comporte plusieurs étapes pour assister le client dans sa sélection des fournisseurs et s’assurer que l’équipement proposé corresponde aux besoins du client. Il s'agit de :
La rédaction du cahier des charges :
Il décrit chaque équipement et matériaux du projet afin de les soumettre à plusieurs entreprises.
Les études de projet (PRO) :
Elles ont pour objectif de déterminer l’emplacement et l’occupation des éléments de structure et des équipements techniques, de préciser les tracés des alimentations et évacuations de tous les fluides, et d’établir un coût prévisionnel des travaux décomposés par corps d’état sur la base d’un avant-métré.
L’assistance au contrat de travaux (ACT) :
Il consiste à préparer la consultation des entreprises, à examiner les candidatures reçues, à analyser les offres des entreprises et, le cas échéant, les variantes à ces offres, et à préparer les mises au point nécessaires pour la passation des contrats de travaux par le propriétaire. Ces études de projet sont cruciales pour le chantier, une phase de projet correctement menée permet de définir correctement l’ensemble des prestations et d’éviter les litiges pendant la réalisation du chantier.
La phase de réalisation
La phase de réalisation dans un projet vinicole comporte deux étapes :
La direction de l’exécution des contrats de travaux (DET) :
Elle vise à vérifier la conformité des documents d’exécution et des travaux en cours de réalisation aux dispositions des études effectuées, s'assurer que les documents produits par l'entrepreneur et l'exécution des travaux sont conformes au contrat, délivrer les ordres de service, organiser et diriger les réunions de chantier, vérifier les projets de décomptes mensuels et les demandes d’avances, vérifier le projet de décompte final et assister le propriétaire en cas de différend sur le règlement.
La phase d’assistance au maître de l’ouvrage pour les opérations de réception (AOR) :
Elle a pour objectifs de préparer les opérations préalables à la réception des travaux, de suivre les réserves formulées lors de la réception des travaux jusqu’à leur levée, d'examiner les désordres signalés par le maître de l’ouvrage et de constituer le dossier des ouvrages exécutés pour leur exploitation.
La phase de réception
Cette phase consiste à vérifier si les travaux ont été réalisés conformément aux plans et aux spécifications établis. Si c'est le cas, ils sont acceptés et la construction est considérée comme terminée.
Pour réussir un projet vinicole, il est important de suivre ces étapes de conception, réalisation et réception, et de s'appuyer sur une équipe expérimentée en ingénierie vinicole comme Ingevin.
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- Écrit par : Ingévin
Depuis 2 ans, la crise sanitaire et la guerre en Ukraine ont bousculé les échanges internationaux et par conséquent les chaines d’approvisionnement des composants et produits manufacturés comme l’acier, l’inox , le béton ou le bois rentrant dans la réalisation des projets vinicoles, que la filière subit de plein fouet.
Cette hausse n’est pas pour autant homogène et certains produits sont moins impactés que d’autres. Quand certaines fournitures ont doublé de prix, d’autres connaissent une augmentation beaucoup plus modérée, témoigne le bureau d’étude INGEVIN spécialiste en conception de projets vinicoles sur les augmentations subies sur ses différents projets en France.
Quel est le surcoût global de cette hausse sur des projets neufs ?
« En moyenne l’augmentation est de 20% à 25% sur le budget total par rapport à nos prévisions d’avant crise » explique Rémy Paquentin, directeur de l’agence Ingévin de Montpellier et architecte. « Une augmentation cependant à nuancer en fonction de la typologie de chaque projet » continue Rémy Paquentin « allant de 0 à 25 % selon le matériel concerné »
« + 0 à 25 % selon le matériel concerné »
En fonction de la dépendance en acier et en composant électronique, la hausse est très variable chez les fabricants de matériels de vinification (réception de vendanges, pressurage,..).
Dans la cuverie, les prix connaissent des augmentations jusqu’a +15% pour le béton, et jusqu’a +25% pour l’inox très dépendant de l’acier. Quant aux utilités (production d’air, d’azote, et froid) la hausse est d’environ 15%.
En parallèle, la construction et le bâtiment ont eux aussi été largement impactés. En effet un bâtiment en charpente métallique verra son coût davantage augmenter qu’un chai plus « traditionnel » demandant des matériaux moins transformés.
Pour atténuer l’effet de cette inflation sur le coût global de son projet, INGEVIN recommande de revoir au stade de la conception, les matériaux, process et bâtiment utilisés en atténuant les solutions techniques nécessitant du matériel qui a les plus fortes hausses. Par exemple, en remplaçant une poutre métallique par plusieurs plus légères, ou bien en utilisant des matériaux comme le béton ou le bois.
Enfin la diminution et l’optimisation des surfaces construites est également une solution puisqu’elle permet de diminuer les besoins en matériaux de construction. Cette réflexion peut être menée en interne par la structure ou bien par des bureaux d’ingénieries spécialisés comme INGEVIN.
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- Écrit par : Ingévin
Qu’il soit réalisé à la vigne ou bien au chai, le tri des raisins à la réception des vendanges est une étape qui peut être imposée dans le cahier des charges de certaines appellations. En fonction de la quantité réceptionnée par jour, de la qualité souhaitée ou de l’itinéraire de vinification choisi, il existe forcément une méthode de tri qui peut s’intégrer à votre réception et convenir à vos exigences.
La décision de s’équiper et le choix de l’équipement de tri, doivent se raisonner au cas par cas, selon la chaine technologique et les objectifs de tri des biaes. Il est important avant d’acquérir un équipement, d’améliorer en priorité la qualité de la récolte et de l’éraflage en amont. Mais alors quelle sont les technologies de triage existantes ?
La table pour un tri manuel
La table de tri est le moyen de retirer les éléments non désirés en aval de la fermentation en ayant recours à peu de technologie mais beaucoup de main d’œuvre. Celle-ci peut être positionnée avant ou après éraflage et servir pour de la vendange égrappée ou bien triée. Elle a l’avantage d’être flexible et représente la solution la moins couteuse pour trier ses raisins au chai.
Il existe plusieurs tables pour trier les raisins mais les plus populaires sont :
- La table à bande
- La table vibrante
Le tri optique
Le tri optique est un outil de tri automatique par vision d’image qui sépare les particules indésirables grâce à 2 systèmes distincts :
- Par air comprimé
- Par bras robotisé
Table de tri optique Delta Vistalys Bucher Vaslin
Dans le cas de l’air, la baie identifiée comme indésirable sera séparée de la vendange propre par un jet d’air vers une trémie qui expulse les corps triés dans une « poubelle ».
Table de tri à galets en amont du tri
Ce dispositif peu encombrant se place à l’extrémité d’une trémie vibrante après éraflage.
Un tamis rotatif composé de rouleaux à galets se est chargé d’effectuer le tri des pétioles, feuilles, grappes et baies vertes.
Table de tri à gallets Delta Trio Bucher Vaslin
En fonction du réglage de l’écartement des galets, ceux-ci laissent tomber les baies dans une pompe en dessous et reconduisent les éléments indésirables vers une évacuation.
Tri densimétrique en aval
Le tri par densité est une méthode de sélection qui se base sur le taux de sucre contenu dans les baies et permet de trier en fonction de la maturité souhaitée.
Delta densilys trieur raisin densimetrique Bucher Vaslin
La vendange là aussi égrappée va être déversée dans un bac rempli du jus ou du moût à une densité prédéfinie par le vinificateur.
Les baies et débris à densité inférieure flotteront et seront évacués tandis que les grains mûrs sont immergés et récupérés par un système de trémie ou pompe.
Tri mécanique à lame d’air
Le tri par lame d’air élimine les débris végétaux, raisins secs, grains millerandés par la déviation de leur trajectoire vers une visse à déchets. Les baies saines, plus lourdes, conservent leur trajectoire et finissent dans un tapis ou une pompe. Le débit peut aller jusqu’à 15t/h.
La vendange égrappée est réceptionnée sur une table de répartition et d’égouttage vibrante, puis est acheminée vers un convoyeur à bande à picots à vitesse élevée. Un séparateur est disposé en aval de la lame d’air en limite inférieure de la trajectoire des objets. Les éléments légers ou ayant un rapport poids/volume faible sont déviés les baies triées sont directement collectées soit dans une pompe soit dans des bacs.
Schéma de fonctionnement de la table de tri à lame d'air Delta Rflow Bucher Vaslin
Une fois que mon choix est fait comment m’assurer que le matériel correspondra à mes besoins de production spécifiques ?
Lorsque vous avez décidez quelle technologie utiliser, il faut encore :
- La dimensionner pour qu’elle puisse absorber vos apports journaliers en prenant en considération les évolutions futures.
- Prendre en compte sa consommation énergétique et s’assurer que votre alimentation est suffisante
- L’intégrer dans le process de votre chai en préservant la cohérence des flux et l’ergonomie de travail
- Comparer le matériel de plusieurs fournisseurs afin d’obtenir le produit qui vous correspond techniquement
Pour cela, faire appel à une société d’ingénierie vinicole spécialisée comme Ingévin, vous permet une réelle expertise pour garantir l’efficacité de votre outil de travail ainsi qu’un gain de temps considérable.
Ingevin a conçu et réalisé plus de 100 projets de vinification en France et à l’étranger grâce à notre équipe d’architectes, d'œnologues et d'ingénieurs mécaniques et électricités.
Consulter les site Ingévin pour voir les projets d'ingénierie
Consulter le catalogue des tables de tri Bucher Vaslin
